Tại sao hiệu suất của cáp quang điện lại quan trọng?Cáp quang điện thường tiếp xúc với ánh sáng mặt trời và hệ thống năng lượng mặt trời thường được sử dụng trong điều kiện môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao và bức xạ cực tím.Ở châu Âu, những ngày nắng sẽ khiến nhiệt độ tại chỗ của hệ thống năng lượng mặt trời lên tới 100°C.
Hiện nay, chúng ta có thể sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau bao gồm PVC, cao su, TPE và các vật liệu liên kết ngang chất lượng cao, nhưng thật không may, cáp cao su chịu nhiệt độ 90°C và thậm chí cả cáp PVC chịu nhiệt độ 70°C thường được sử dụng ngoài trời.Để tiết kiệm chi phí, nhiều nhà thầu không lựa chọn loại cáp chuyên dụng cho hệ thống năng lượng mặt trời mà chọn loại cáp PVC thông thường để thay thế cho cáp quang điện.Rõ ràng, điều này sẽ ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ sử dụng của hệ thống.
Các đặc tính của cáp quang điện được xác định bởi vật liệu vỏ và cách điện cáp đặc biệt mà chúng tôi gọi là PE liên kết ngang.Sau khi chiếu xạ bằng máy gia tốc chiếu xạ, cấu trúc phân tử của vật liệu cáp sẽ thay đổi, từ đó mang lại nhiều khía cạnh hiệu suất khác nhau.
Khả năng chịu tải trọng cơ học Trên thực tế, trong quá trình lắp đặt và bảo trì, cáp có thể được định tuyến trên các cạnh sắc của kết cấu mái và cáp phải chịu được áp lực, uốn cong, căng, tải trọng kéo ngang và va đập mạnh.Nếu vỏ cáp không đủ chắc chắn, lớp cách điện của cáp sẽ bị hư hỏng nghiêm trọng, ảnh hưởng đến tuổi thọ của toàn bộ cáp hoặc gây ra các sự cố như đoản mạch, hỏa hoạn và thương tích cá nhân.
Hiệu suất của cáp quang điện
Tính chất điện
Điện trở DC
Điện trở DC của lõi dẫn của cáp thành phẩm ở 20oC không lớn hơn 5,09Ω/km.
Kiểm tra điện áp ngâm nước
Cáp thành phẩm (20m) được ngâm trong nước (20±5)oC trong 1 giờ và sau đó được kiểm tra ở điện áp 5 phút (AC 6,5kV hoặc DC 15kV) mà không bị hỏng.
Điện trở DC dài hạn
Mẫu dài 5m và được đặt trong nước cất (85±2)oC chứa 3% natri clorua (NaCl) trong (240±2)h, cả hai đầu tiếp xúc với mặt nước trong 30cm.Một điện áp DC 0,9kV được đặt giữa lõi và nước (lõi dẫn điện được nối với cực dương và nước được nối với cực âm).Sau khi lấy mẫu ra, tiến hành kiểm tra điện áp ngâm trong nước.Điện áp thử nghiệm là AC 1kV và không cần đánh thủng.
Vật liệu chống điện
Điện trở cách điện của cáp thành phẩm ở 20oC không nhỏ hơn 1014Ω˙cm và điện trở cách điện của cáp thành phẩm ở 90oC không nhỏ hơn 1011Ω˙cm.
Điện trở bề mặt vỏ bọc
Điện trở bề mặt của vỏ cáp thành phẩm không được nhỏ hơn 109Ω.
Các tài sản khác
Kiểm tra áp suất nhiệt độ cao (GB/T 2951.31-2008)
Nhiệt độ (140±3)oC, thời gian 240 phút, k=0,6, độ sâu vết lõm không vượt quá 50% tổng độ dày của lớp cách nhiệt và vỏ bọc.Và thực hiện kiểm tra điện áp AC6,5kV, 5 phút và không cần đánh thủng.
Thử nghiệm nhiệt ướt
Mẫu được đặt trong môi trường có nhiệt độ 90oC và độ ẩm tương đối 85% trong 1000 giờ.Sau khi làm nguội đến nhiệt độ phòng, tốc độ thay đổi độ bền kéo là ≤-30% và tốc độ thay đổi độ giãn dài khi đứt là ≤-30% so với trước khi thử.
Thử nghiệm khả năng kháng axit và dung dịch kiềm (GB/T 2951.21-2008)
Hai nhóm mẫu được ngâm trong dung dịch axit oxalic nồng độ 45g/L và dung dịch natri hydroxit nồng độ 40g/L tương ứng ở nhiệt độ 23oC trong 168 giờ.So với trước khi ngâm trong dung dịch, tốc độ thay đổi độ bền kéo là ≤ ± 30% và độ giãn dài khi đứt là ≥100%.
Bài kiểm tra tính tương thích
Sau khi cáp được lão hóa trong 7×24 giờ ở (135±2)oC, tốc độ thay đổi độ bền kéo trước và sau khi lão hóa lớp cách điện là ≤±30% và tốc độ thay đổi độ giãn dài khi đứt là ≤±30%;tốc độ thay đổi độ bền kéo trước và sau khi lão hóa vỏ bọc là ≤-30% và tốc độ thay đổi độ giãn dài khi đứt là ≤±30%.
Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp (8,5 in GB/T 2951.14-2008)
Nhiệt độ làm mát -40oC, thời gian 16h, trọng lượng thả 1000g, khối lượng va đập 200g, chiều cao thả 100mm, không có vết nứt rõ ràng trên bề mặt.
Thử nghiệm uốn ở nhiệt độ thấp (8,2 in GB/T 2951.14-2008)
Nhiệt độ làm mát (-40±2)oC, thời gian 16h, đường kính que thử gấp 4 ~ 5 lần đường kính ngoài của cáp, 3 ~ 4 vòng, không nhìn thấy vết nứt trên bề mặt vỏ sau khi thử.
Kiểm tra khả năng chống ôzôn
Chiều dài mẫu là 20cm và được cho vào thùng sấy trong 16h.Đường kính của que thử được sử dụng trong thử nghiệm uốn bằng (2±0,1) lần đường kính ngoài của cáp.Buồng thử nghiệm: nhiệt độ (40±2)oC, độ ẩm tương đối (55±5)%, nồng độ ozone (200±50)×10-6%, lưu lượng không khí: 0,2 ~ 0,5 lần thể tích buồng thử nghiệm/phút.Mẫu được đặt trong buồng thử nghiệm trong 72 giờ.Sau khi thử nghiệm, không được có vết nứt nhìn thấy được trên bề mặt vỏ bọc.
Khả năng chống chịu thời tiết/thử nghiệm tia cực tím
Mỗi chu kỳ: tưới nước trong 18 phút, sấy đèn xenon trong 102 phút, nhiệt độ (65±3)oC, độ ẩm tương đối 65%, công suất tối thiểu dưới bước sóng 300~400nm: (60±2)W/m2.Sau 720 giờ, thử nghiệm uốn được thực hiện ở nhiệt độ phòng.Đường kính của que thử gấp 4 ~ 5 lần đường kính ngoài của cáp.Sau khi thử nghiệm, không được có vết nứt nhìn thấy được trên bề mặt vỏ bọc.
Kiểm tra thâm nhập động
Dưới nhiệt độ phòng, tốc độ cắt 1N/s, số lần thử cắt: 4 lần, mỗi lần tiếp tục mẫu thử, mẫu phải di chuyển về phía trước 25mm và xoay 90° theo chiều kim đồng hồ trước khi tiếp tục.Ghi lực xuyên F khi kim thép lò xo tiếp xúc với dây đồng, giá trị trung bình ≥150˙Dn1/2 N (tiết diện 4mm2 Dn=2,5mm)
Khả năng chống vết lõm
Lấy 3 phần mẫu, mỗi phần cách nhau 25mm, tạo 4 vết lõm góc quay 90°, độ sâu vết lõm 0,05mm, vuông góc với ruột dẫn đồng.3 phần mẫu được đặt trong buồng thử nghiệm -15oC, nhiệt độ phòng và +85oC trong 3 giờ, sau đó quấn trên trục gá trong buồng thử nghiệm tương ứng.Đường kính trục gá bằng (3±0,3) lần đường kính ngoài tối thiểu của cáp.Ít nhất một khía của mỗi mẫu nằm ở bên ngoài.Không quan sát thấy sự cố trong quá trình kiểm tra điện áp ngâm AC0.3kV.
Thử nghiệm độ co nhiệt của vỏ bọc (11 in GB/T 2951.13-2008)
Mẫu được cắt thành chiều dài L1=300mm, cho vào lò nung ở nhiệt độ 120oC trong 1 giờ, sau đó lấy ra và làm nguội đến nhiệt độ phòng.Lặp lại chu trình nóng và lạnh này 5 lần và cuối cùng làm nguội đến nhiệt độ phòng.Tỷ lệ co rút nhiệt của mẫu được yêu cầu phải là 2%.
Thử nghiệm đốt dọc
Sau khi cáp hoàn thiện được đặt ở (60±2)oC trong 4 giờ, thử nghiệm đốt cháy theo chiều dọc được chỉ định trong GB/T 18380.12-2008 được thực hiện.
Kiểm tra hàm lượng halogen
PH và độ dẫn điện
Vị trí đặt mẫu: 16h, nhiệt độ (21～25)oC, độ ẩm (45～55)%.Hai mẫu, mỗi mẫu (1000±5)mg, được nghiền thành hạt dưới 0,1mg.Lưu lượng không khí (0,0157˙D2) l˙h-1±10%, khoảng cách giữa thuyền đốt và mép vùng làm nóng hiệu quả của lò là ≥300mm, nhiệt độ ở thuyền đốt phải ≥935 oC và nhiệt độ ở cách thuyền đốt 300m (dọc theo hướng luồng không khí) phải ≥900oC.
Khí do mẫu thử tạo ra được thu qua chai rửa khí chứa 450ml (giá trị PH 6,5 ± 1,0; độ dẫn điện ≤0,5μS/mm) nước cất.Chu kỳ kiểm tra: 30 phút.Yêu cầu: PH ≥4.3;độ dẫn điện ≤10μS/mm.
Hàm lượng Cl và Br
Vị trí đặt mẫu: 16h, nhiệt độ (21~25)oC, độ ẩm (45~55)%.Hai mẫu, mỗi mẫu (500~1000)mg, được nghiền thành 0,1mg.
Tốc độ dòng không khí là (0,0157˙D2)l˙h-1±10% và mẫu được gia nhiệt đồng đều đến (800±10)oC trong 40 phút và duy trì trong 20 phút.
Khí do mẫu thử tạo ra được hấp thụ qua bình rửa khí chứa 220ml/mảnh dung dịch natri hydroxit 0,1M;chất lỏng của hai bình rửa khí được bơm vào bình định mức, bình rửa khí và các phụ kiện của nó được làm sạch bằng nước cất rồi bơm vào bình định mức đến 1000ml.Sau khi làm nguội đến nhiệt độ phòng, dùng pipet nhỏ 200ml dung dịch thử vào bình định mức, 4ml axit nitric đậm đặc, 20ml bạc nitrat 0,1M và 3ml nitrobenzen, sau đó khuấy cho đến khi kết tủa màu trắng;Thêm dung dịch nước amoni sunfat 40% và vài giọt dung dịch axit nitric vào trộn đều, khuấy bằng máy khuấy từ, thêm dung dịch chuẩn độ amoni hydro sunfua.
Yêu cầu: Giá trị trung bình của các giá trị xét nghiệm của 2 mẫu: HCL<0,5%;HBr<0,5%;
Giá trị kiểm tra của từng mẫu ≤ giá trị trung bình của các giá trị kiểm tra của hai mẫu ±10%.
nội dung F
Cho 25-30 mg vật liệu mẫu vào bình chứa oxy 1L, thêm 2-3 giọt alkanol và thêm 5 ml dung dịch natri hydroxit 0,5M.Để mẫu cháy hết và đổ phần cặn vào cốc đo 50 ml bằng cách tráng nhẹ.
Trộn 5 ml dung dịch đệm vào dung dịch mẫu và rửa dung dịch đến vạch.Vẽ đường cong hiệu chuẩn để thu được nồng độ flo của dung dịch mẫu và thu được hàm lượng phần trăm flo trong mẫu bằng tính toán.
Yêu cầu: .10,1%.
Tính chất cơ học của vật liệu cách nhiệt và vỏ bọc
Trước khi lão hóa, độ bền kéo của lớp cách nhiệt là ≥6,5N/mm2, độ giãn dài khi đứt là ≥125%, độ bền kéo của vỏ bọc là ≥8,0N/mm2 và độ giãn dài khi đứt là ≥125%.
Sau khi lão hóa ở (150±2)oC và 7×24h, tốc độ thay đổi độ bền kéo của lớp cách nhiệt và vỏ bọc trước và sau khi lão hóa là ≤-30%, và tốc độ thay đổi độ giãn dài khi đứt lớp cách nhiệt và vỏ bọc trước và sau lão hóa là ≤-30%.
Kiểm tra độ giãn dài nhiệt
Dưới tải trọng 20N/cm2, sau khi mẫu được thử độ giãn dài nhiệt ở (200±3)oC trong 15 phút, giá trị trung bình của độ giãn dài của lớp cách nhiệt và vỏ bọc không được lớn hơn 100% và giá trị trung bình giá trị độ tăng khoảng cách giữa các vạch đánh dấu sau khi mẫu được lấy ra khỏi lò và làm nguội không được lớn hơn 25 % khoảng cách trước khi đặt mẫu vào lò.
Tuổi thọ nhiệt
Theo đường cong Arrhenius của EN 60216-1 và EN60216-2, chỉ số nhiệt độ là 120oC.Thời gian 5000h.Tỷ lệ duy trì độ giãn dài khi đứt cách điện và vỏ bọc: ≥50%.Sau đó thực hiện thử nghiệm uốn ở nhiệt độ phòng.Đường kính của que thử gấp đôi đường kính ngoài của cáp.Sau khi thử nghiệm, không được có vết nứt nhìn thấy được trên bề mặt vỏ bọc.Tuổi thọ cần thiết: 25 năm.
Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin về cáp năng lượng mặt trời.
sales5@lifetimecables.com
Điện thoại/Wechat/Whatsapp:+86 19195666830
Thời gian đăng: 20-06-2024
